混凝土產生裂縫的三大原因詳析

 

混凝土是目前用量大的一種建筑材料,廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、農林與城市建設、水利與海港工程。然而,許多混凝土結構在建設與使用過程中出現了不同程度、不同形式的裂縫。這不僅影響建筑物的外觀,更危及建筑物的正常使用和結構的耐久性。因此,裂縫問題倍受人們關注。下面就混凝土產生裂縫的原因進行分析。

一.材料方面的影響

1.水泥

目前，在高層建筑施工中，主要由于隨著混凝土技術的發(fā)展，混凝土強度也由原來C25、C30發(fā)展到現在C50、C60，混凝土強度等級的提高，水泥用量也隨之增加，直接導致水化熱的提高，增加了早期混凝土的熱脹，從而加大了混凝土溫度降低后的冷縮。使混凝土產生收縮裂縫的機會大大增加。

2.骨料

在實際施工中考慮到泵送混凝土的要求，規(guī)范對骨料的粒徑和級配都做出了限制。現在一般商品混凝土的砂率在40%以上，比普通混凝土的用砂量高，石子粒徑5-25mm，比普通混凝土的石子粒徑要小。由于細骨料的增多，減弱了混凝土之間的連接能力，增大了裂縫產生的機會。

3.水灰比、坍落度

為便于泵送混凝土，商品混凝土的坍落度一般在10cm以上，有一些高層建筑施工時，坍落度甚至要超過20cm，所以水灰比一般在0.6左右,造成混凝土在硬化過程中,由于水分蒸發(fā)和膠凝體失水后引起干縮量增大，產生裂縫的概率也加大。盡管采用減水劑后，可降低水灰比，也有利于泵送，但由于商品混凝土的現場質量控制不嚴，出現隨意向已拌好的混凝土中加水的現象并在加水以后又不進行二次攪拌，造成混凝土水灰比增大，嚴重影響混凝土拌合物的質量，使混凝土產生收縮裂縫的機會大大增加。

4.外加劑、外摻料

外摻料對高強混凝土的性能影響更大，作為高強摻和料的超細礦粉具有較高的比表面積和活性，與水泥摻和使用后的水化產物主要為水化硅酸鈣凝膠和水化鋁酸鈣，水化速度快，其體積減縮值大。以硅粉為例，化合后引起體積減縮為9.04%，.粉煤灰和礦渣體積減縮分別為16.98%和13.34%。因此超細礦粉的摻入增加了高強混凝土的自收縮值，也增加了它出現收縮裂縫的機率。

二.混凝土收縮的影響

1.塑性收縮裂縫

①混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂

②使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。

③混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

④澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現的因素。

2.沉降收縮裂縫

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現沁水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成的裂縫。

3.凝縮裂縫

混凝土過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產生凝縮而出現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。

4.碳化收縮裂縫

混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生的龜裂，在空氣相對濕度較?。?0%~50%）的干燥環(huán)境中為顯著。有時在密不透風的地方，使火爐加熱保溫產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。

三.施工工藝的影響

1.混凝土立模和振搗方面存在不足，部分構件存在蜂窩麻面；

2.混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護不良，對混凝土整體質量影響十分顯著，直接影響混凝土的抗裂能力；

3.拆模時間，過早拆模以及在混凝土構件上過早從事后續(xù)工序，對混凝土強度的發(fā)展有一定影響，并導致裂縫的產生。

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混凝土攪拌機械相關問答

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問：雙臥軸強制混凝土攪拌機攪拌電機停止運轉是什么原因產生的?怎樣排除?

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問：混凝土75站每小時生產混凝土的產能是多少？

答：一套標準的HZS575型號攪拌站，每個小時的理論產能是75立方混凝土，實際生產中，由于受到各種因素的影響，實際產量大概在50--60m³之間。