混凝土裂縫合理控制的六個佳建議

裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干縮、砼自身質(zhì)量、水泥水化熱、溫度、鋼筋銹蝕、地基變形、荷載、堿骨料反應(yīng)、地基凍脹等原因引起。

小浪底水利樞紐南岸引水口工程洞室襯砌工程混凝土的設(shè)計指標為C20P8F100。施工條件：泵送，洞外拌和，洞內(nèi)澆筑，洞內(nèi)恒溫17～180C。為控制裂縫的產(chǎn)生，施工中采取了以下措施。

1．控制干縮裂縫

混凝土的干縮裂縫主要是由于毛細管壓力造成的。毛細管孔隙在干燥過程中逐步失水，產(chǎn)生很大的毛細管張力，混凝土體積產(chǎn)生收縮，由于混凝土周圍存在約束，內(nèi)部又有拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土材料抗拉強度時，便產(chǎn)生了干縮裂縫。

干縮裂縫的控制方法有：

1.1降低混凝土單位用水量：用水量的增加勢必使剩余水增加，因此，從確?；炷聊途眯猿霭l(fā)，應(yīng)降低混凝土單位用水量。

1.2水泥的影響：不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

1.3降低混凝土周圍約束：若混凝土周圍約束過大，內(nèi)部拉應(yīng)力無法釋放，拉應(yīng)力增大而使混凝土干裂，因此，應(yīng)減少混凝土的分倉長度，以使混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力能夠充分釋放。

1.4添加膨脹劑：適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，部分抵消了混凝土因毛細孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而起到控制干縮裂縫的作用。

本工程在控制混凝土干縮裂縫方面采用了上述1～3項方法。其中單位用水量為182kg，采用普通425＃水泥，澆筑中摻用粉煤灰，分段澆筑長度在10m左右。

2．控制混凝土因自身質(zhì)量欠缺而形成的裂縫

高強混凝土水泥的強度等級和水泥用量相對較高，開裂現(xiàn)象比較普遍，因此，高強混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有較高的體積穩(wěn)定性，收縮變形較小而使抗裂性能大大提高，同時高強混凝土必須采用高效減水劑和超細活性摻和料作為混凝土的五和六部分，來提高混凝土的密實性和抗?jié)B能力。因本工程采用泵送施工工藝，要求的坍落度和水泥用量均較大，必須用摻加外加劑的方法來達到既減水又不使混凝土坍落度損失過大的目的，以及添加超細活性摻和料來達到降低水化熱、改善與提高混凝土性能和節(jié)約水泥的目的。

綜合上述兩點，我們采用下表所示的混凝土配合比（單位：kg/m3）。

按上表配比,砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木鈣摻量0.25%、粉煤灰摻量15%。

因混凝土中摻加粉煤灰技術(shù)在我省水利行業(yè)尚處于探索階段，固替代量并不很大，只有15%，但根據(jù)有關(guān)資料，混凝土中單方水泥用量每增減10kg，水化熱相應(yīng)升降1～1.20C，即因本工程中摻用粉煤灰而使混凝土內(nèi)部溫度下降了約5.5～6.50C，從一定程度上控制了裂縫的產(chǎn)生。

3．控制水化熱開裂

水泥水化后放出大量的熱量，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，從而在溫度應(yīng)力的作用下形成裂縫。特別是在夏季施工，中午氣溫一般在攝氏370C，露天存放的石子表面溫度可達攝氏500C，砼出機口溫度在攝氏300C左右，混凝土水化后內(nèi)部溫度更高。為控制混凝土水化開裂，施工中采用了以下措施。

3.1骨料降溫

骨料的溫度控制主要通過搭蓋涼棚和灑水降溫來進行。搭蓋涼棚可避免太陽光直射，減少骨料吸熱，澆筑前2～3小時再用井水（約170C）對粗骨料進行充分的灑水降溫。采取以上方法降溫后，澆筑前粗骨料內(nèi)部溫度約為240C，細骨料內(nèi)部溫度約為260C，降溫效果比較明顯。

3.2加冰降溫

在混凝土澆筑前購入冰塊，砸成粒徑約3cm的小塊加入砼生料中，充分拌合后量取出機口溫度，根據(jù)出機口溫度來確定加冰量。實際工作中，出機口的控制溫度為180C，混凝土單方用冰量在60kg左右。因冰塊破碎工作量較大，粒徑也很難控制，加入冰塊后還需延長拌和時間，降低了混凝土澆筑速度，為克服該問題，實際工作中多采用拌和水降溫的方法，即把冰塊稍加破碎后放入拌和水池中來降低水溫。用此方法，通常能夠把拌和用水的溫度降至攝氏3～70C左右。

3.3夜間澆筑

白天氣溫較高，即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉溫度，而夜間澆筑--特別是后夜?jié)仓?，氣溫相對較低，采取溫控措施后，比較容易控制砼的入倉溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進行，而把混凝土澆筑安排在夜間進行。

通過以上溫控措施，使南岸引水口洞室襯砌工程夏季混凝土出機口溫度控制在180C以內(nèi)，入倉溫度控制在280C以下，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。

4．混凝土養(yǎng)護

由于采用普通硅酸鹽水泥和泵送施工工藝，砼早期水化熱較大。經(jīng)量測，一般在澆筑后24h左右，內(nèi)部溫度即達到大值（約330C），而此時因規(guī)范要求鋼模板尚不能拆除，還不能直接進行表面灑水降溫，為降低混凝土溫度，除盡量降低水灰比外，在澆筑完畢后18h即開始對鋼模板表面進行不間斷的灑水降溫，拆模后對混凝土表面進行全天候養(yǎng)護至14天，此時洞室襯砌后的混凝土內(nèi)部溫度已降至180C。通過拆模前是否對鋼模板表面灑水降溫的對比觀察，采取對鋼模板表面灑水降溫的，明顯比未對鋼模板表面灑水降溫的混凝土產(chǎn)生裂縫少的多，因此，混凝土養(yǎng)護應(yīng)從模板面的灑水降溫開始。

5．控制鋼筋銹蝕引起的裂縫

鋼筋銹蝕后體積膨脹2～4倍，對周邊混凝土產(chǎn)生壓力，可能產(chǎn)生順筋裂縫，甚至脫落，從而影響建筑物的使用。而鋼筋銹蝕多為氣蝕、電離引起。因此，本工程自一開始就注意了鋼筋的銹蝕問題，并從以下幾個方面對鋼筋銹蝕加以控制的。

5.1鋼筋出廠時，其表面有一層致密的氧化薄膜，可以對鋼筋起到一定的保護作用，但該薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脫落，使鋼筋酸性氧化而銹蝕。因此，鋼筋原材料和加工后的半成品均應(yīng)作防潮處理。具體的做法是架空放置和上蓋防水雨布。

5.2鋼筋安裝前表面清潔處理

鋼筋安裝前，其表面必須潔凈、無污物，對已發(fā)生銹蝕的部位，必須用鋼絲刷和砂布打磨干凈，以保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，同時也可防止因電離而發(fā)生銹蝕。

5.3降低砼水灰比和增加混凝土和易性。

5.4加強振搗，提高混凝土致密性，減小混凝土炭化速度，使鋼筋有足夠長的時間不接觸空氣。

6．控制洞室周邊圍巖的變形

為防止洞室Ⅳ類圍巖區(qū)的圍巖變形對洞室襯砌混凝土的影響而使之產(chǎn)生裂縫，在洞室開挖支護階段就已對Ⅳ類圍巖區(qū)進行了錨桿支護，錨桿布置型式為梅花狀，直徑20mm，長3m，間排距1.251*1.25m；混凝土襯砌后，對周邊圍巖進行固結(jié)灌漿。為保證錨桿和固結(jié)灌漿的施工質(zhì)量，還要對錨桿進行抗拔力試驗，對固結(jié)灌漿進行壓水和超聲波檢查試驗。

通過采取以上措施，小浪底水利樞紐南岸引水口工程洞室襯砌工程混凝土裂縫現(xiàn)象基本得到了控制，取得了良好的效果。

混凝土攪拌機械相關(guān)問答

問：強制攪拌機的供水系統(tǒng)組成是怎樣的？

答：供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗、噴淋裝置組成。節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，供水總量由時間繼電器調(diào)節(jié)。

問：HZS60型混凝土攪拌站有搬遷方便的哪種設(shè)備嗎？

答：國內(nèi)來說，移動的HZS60攪拌站，雖然有這個標稱，但是真正意義上的移動式HZS60站，是不多見的

問：小型混凝土攪拌機有多重？

答：之所以稱為小型混凝土攪拌機，就是因為體積下，攪拌容積小，所以整機的質(zhì)量也不高，多為一到二噸。

問：HZS60型混凝土攪拌站輸送帶寬度一般為多少？

答：HZS60型混凝土攪拌站所采用的輸送帶，目前個廠家多采用的是600---800mm寬的水平輸送帶。

問：哪有賣混凝土75站攪拌設(shè)備的？找有實力的廠家

答：國內(nèi)生產(chǎn)混凝土攪拌站的廠家比較多，知名廠家有鄭州二八集團、昌利建機。鄭州昌利等。

問：HZS60型混凝土攪拌站控制系統(tǒng)是電腦控制的嗎？

答：標準配置的HZS60型混凝土攪拌站所用控制系統(tǒng)，國內(nèi)多為全自動控制系統(tǒng)。如果有廠家采用集中控制系統(tǒng)，建議客戶謹防上當受騙。

問：混凝土75站控制系統(tǒng)是電腦的嗎？是不是還有種比較簡易的？

答：HZS75型混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)分為兩種，一種是簡易的集中控制系統(tǒng)，一種則是全自動的電腦控制系統(tǒng)。

問：混凝土35站攪拌主機多少錢？

答：HZS35型混凝土攪拌站所用主機，費用一般在6萬元左右，當然不同的品牌，價格還是有一定的差異的。

問：HZS180攪拌站主機是什么樣的構(gòu)造？

答：目前來說，國內(nèi)很多的廠家采用的是強制雙臥軸JS3000型混凝土攪拌機，也有很多采用的是最為先進的行星式結(jié)構(gòu)的MAO3000主機。